3.2　紧急放行控制制度描述

紧急放行控制制度

总则

第一条　为了使紧急放行得到合理利用，并进行控制，特制定本制度。

紧急放行的内涵

第二条　紧急放行的定义。

所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。

第三条　紧急放行的条件。

1. 对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便发现不符合规定时能及时追回和更换。

2. 一般在下列情况下才能允许紧急放行。

发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、链接、相配的零部件质量。

紧急放行的具体操作

第四条　应在进料检验程序中对紧急放行作出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。

第五条　紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。

第六条　当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人审批。申请表的格式见本书表4-115所示。

第七条　对紧急放行的来料要做出可追溯性标识，同时做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、标识方法和供应商的名称及所提供的证据。

第八条　在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。

第九条　应设置适当的紧急放行停止点（停止点是指相应文件规定的某点，未经指定组织或授权批准，不能越过该点继续实施紧急放行），对于流转到该点上的紧急放行来料，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将来料放行。

第十条　若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回。

附则

第十一条　本制度由品质部负责制定、修订与补充，经总经理审核确认后，自颁布之日起执行。